HXF-2000二氧化氯发生器选型型号
HXF-2000二氧化氯发生器选型型号——二氧化氯的化学性质
二氧化氯系一强氧化剂,与很多物质能发生剧烈反应。二氧化氯腐蚀性也很强,能与Zn、Ca、Al、Mg、Ni等反应生成相应的亚氯酸盐,耐腐蚀材料有白金、铊、钛、高硅铁、陶瓷器、聚氯乙烯、聚酯、氟树脂等。二氧化氯在正4价态下具有强氧化能力,能与许多**和无机化合物发生氧化还原反应;而氯与二氧化氯较之,氧化能力弱很多,且与**化合物反应多是取代或加成反应。
HXF-2000二氧化氯发生器选型型号——二氧化氯发生器反应原理:
一类反应原理5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O
二类反应原理:NaCLO3+2HCL+CLO2+1/2CL2+NaCL+H2o
高纯法反应原理:2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O
HXF-2000二氧化氯发生器选型型号——产品特点
? 高转化率―― 原料转化率>95%
? 高纯度――二氧化氯纯度>98%
? 高产量――单机纯ClO2产量较高20kg/h
? 高度自动化――PLC控制,设备现场*操作人员
? 二氧化氯发生器设备高效,自动化程度高。
HXF-2000二氧化氯发生器选型型号——操作步骤
控制器面板:
在氯酸钠计量箱加入氯酸钠与水以1/2配制33%水溶液应搅拌均匀。
打开吸盐酸阀,将进HCL口用软管连接插入HCL桶(盐酸浓度31%)内,将盐酸吸入HCL贮存箱。
再调节计量泵流量盐酸计量泵流量为55%,氯酸钠计量泵流量为55%(根据检测水中余氯再精确调节计量泵流量)。
将温控仪上限调节在55℃,下限调节在45℃,温度调节将温控仪上限按住3秒钟温控仪表数字将上升或下降,达到所需值时松开,数字闪动2~3秒后停止闪动。
进水电接点压力表下限调节至0.2Mpa。当进水水压达不到0.2Mpa时设备应工作3小时后才能打开电加热加热(因为反应罐内必须达到一定液位才能加热)。
HXF-2000二氧化氯发生器选型型号——二氧化氯发生器相关知识
1.二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸为原料,生产二氧化氯为主、氯气为辅的符合消毒剂。
2.原料输送采用进口电磁隔膜计量泵,运行安全可靠,且振动小,噪音低。
3.二氧化氯发生器自动控制系统有效克服情况下因水压波动而造成发生器装备误停现象。
4.设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的美国杜邦材料,保证设备使用寿命达10年以上。传统的采用铸铁加搪瓷工艺,因搪瓷的耐冷热能差,搪瓷反应釜内冷热交替快,温差梯度高,温差产生的内应力和应力集中容易爆瓷,使用寿命短,一般寿命3-5年。
5.设备采用多级反应器,提高了原料的转化率,比传统的单级反应器提高35%,大大降低了产品的运行成本。
6.温度传感器采用pt100传感器,比传统的温度传感器灵敏度高,温度控制精确。内部自动泄压安全系统,保证设备安全。
水处理设备的场地面积为6平方左右,设备间和原料间可建在污水池上或水池旁边,场地所需具备的条件:满足安装条件的水源和电源,动力水的压力为0.3帕斯卡以上的水压,电源220V。20A,设置设备的房间要有设施,冬季有保温设施,设备间与原料间要分开,设备与投加点的距离小于15米。
HXF-2000二氧化氯发生器选型型号——设备组成
1、化料系统:
氯酸钠化料器:1台,采用PVC材质,水流式搅拌,并配备化料泵,可将原料直
接通过化料泵打入原料罐。
2、储料系统:
盐酸原料罐和氯酸钠溶液罐各两套(每个循环水站一套),采用碳钢衬胶材质。
酸罐必须配有酸雾吸收器。
3、供料系统:
每台发生器配一台盐酸计量泵、一台氯酸钠计量泵,计量泵出力可以调节,泵的
计量精确,计量泵出口必须装有安全阀,防止**压或反应槽内高温反应物倒流进入泵
内。计量泵为隔膜式,选用美国米顿罗产品或者同等产品。计量泵过流体材质采用
PVDF(聚偏二氟乙烯),电机防护等级:IP55。每台计量泵原料入口处设置管式过滤
器,去除溶液中杂质保证计量泵正常进行,本过滤器采用PVC材质,安装于原料入计量泵前端。
4、反应系统:
反应器采用耐压、耐强腐蚀、传热效果好、耐高温度的材料制造,采用叠加式反
应器、微分反应工艺、原料转化率接近90%,确保反应槽使用寿命达到10年以上。
5、温控系统:
控制温度大于或等于70摄氏度,水温控制采用PID控制方式,温度传感器采用
铠装式PT100传感器。
6、吸收系统:
二氧化氯吸收采用负压式吸收,采用喷射器形式,喷射器的进口处必须装有单向
止回阀,防止动力水进入二氧化氯反应器内。
反应器负压出料,避免了反应器内二氧化氯的积累,设备运行更加安全。
7、水射器:
水射器为PVC材质。
8、本体连接管道管件:
1套,管道管件为耐腐蚀的PVC或者UPUC管道。