微动力厌氧污水处理系统装置

微动力厌氧污水处理系统装置

厌氧反应器的选择

由于废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺 处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。

厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱。

厌氧接触法对悬浮物高的**废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。

采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。

经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。

(2) 是否选用气浮池

气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有较好的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道排走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都有较高的去除率，所以气浮池的作用不明显。

经工计算和比较，不设气浮池废水的SS和油含量均可以达到标准，所以不设气浮池。

(3) 脱氮除磷工艺的选用

由于屠宰废水中含有大量的N、P，若不经处理直接排入水体容易造成水体的富营养化，A2/O工艺和NP型SBR反应器均有较好的脱氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的浓度较高，经过前面的预处理不能达到一级标准，所以比较得知A2/O工艺不适用于本设计中。

工艺的特点

（a）设备流程简单，勿需外加碳源，以原洗涤污水为碳源，建造和运转费用较低；

（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原洗涤污水中的**底物作为碳源，作用好，反硝化反应充分；

（c）洗涤污水通过好氧池曝气，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；

（d）A段拌和，只起使污泥悬浮，而防止DO的添加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量下降，以确保A段的缺氧状态。

该技术目前已在中航工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司(简称中航工业哈飞)污水回用项目中应用(系统处理能力为 200m 3 /h)，以该工程应用为例，简要介绍关键工艺流程：生活污水、洗机废水、加工车间废水混合废水经好氧生物前处理后进入本处理系统。本系统主要包括曝气生物滤池(在该滤池前投加复合药剂，以提高**物的去除效果)、臭氧催化氧化系统、高效微滤膜过滤器、离子交换软化设备、除盐设备、消毒等单元。膜过滤单元出水消毒后可作生活杂用，经离子交换除盐处理后可用作锅炉用水。

有益效果是：

1.本发明通过设置与水平面呈35度夹角分料板以及固定有向右侧弯折的弯头的进水管，使得污水进入装置时，首先对水流缓速进行初步分料，污水中固体部分会由分料板左端掉进废料室，污水则由纱网下方进水槽落入沉淀池，使得污水分料多级处理，处理效果较好，且污水只在重力的作用下流动，节省了复杂的泵机结构，减少了能源消耗，环保节能;

2.本发明通过设置刮泥板、插板、凹槽和出料口，使得沉淀池底部沉淀的淤泥便于清理，当拉出插板时，沉淀池底部的淤泥则会在刮泥板的作用下尽数刮至出料口中，而底部为后侧高前侧低的倾斜平面结构的出料口会在重力的作用下迅速向前侧排出淤泥，便于沉淀池的清淤操作;

3.本发明通过设置连接管、高度低于沉淀池的高度净化室和多孔结构的固定板，使得污水经过沉淀后会通过重力作用进入净化室，再由固定板上方的石英砂层过滤通过固定板上的小孔落下由出水管排出，采用自然过滤不仅过滤效果较好，而且*消耗能源，节省电力。