压力溶气气浮机

压力溶气气浮机

压力溶气气浮机——概述

溶气气浮机采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。理论上讲，气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的，而只与气浮面积有关，如果将水深H的气浮区减少为水深H/10，那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍，这就是着名的“浅池理论”。气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的目的。按水流方式可分为：平流式溶气气浮机、**式溶气气浮机和综合式溶气气浮机。

压力溶气气浮机——基本概念

气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

压力溶气气浮机——平流式气浮池的运行过程和特点。

平流式气浮池的运行操作过程如下。
    废水自下部进入，加入絮凝剂后和溶气水混合并均匀分布于整个池宽上，气浮池的前部设有倾角为60°的隔板，板**部距离水面约0.3m，以防止进水水流对颗粒上浮的干扰。隔板之前的部分称为接触区，板后部分称为分离区。接触区主要作用是使颗粒黏附于气泡上，水流上升速度为20mm／s，上端速度为5～10mm／s，停留时间应大于120s。分离区完成颗粒与水的分离，颗粒随气泡上浮，清水由下部排出。当颗粒上浮所需时间小于水流平流所需时间时，方可实现固液分离，否则颗粒会随水流排出。分离室废水力停留时间一般为10～20min，浮渣由刮渣机刮人集渣槽，清水进入底部的集水管。

压力溶气气浮机——气浮法日常运行管理有哪些注意事项
    (1)巡检时，通过观察孔观察溶气罐内的水位。要保证水位既不淹没填料层，影响溶气效果；又不低于0．6m，以防出水*带大量未溶空气。
    (2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
    (3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶气压力的方法，增加微气泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质。
    (4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结 佳的浮渣堆积厚度和含水量，定期运行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。
    (5)根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的运行情况，防止发生堵塞(尤其是在冬季)。

压力溶气气浮机——气浮法在废水处理系统中的作用是什么

    气浮法的传统用途是用来去除污水中处于乳化状态的油或密度接近于水的微细悬浮颗粒状杂质。为促进气泡与颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结成尺寸适当的较大颗粒，一般要在形成微细气泡之前，在污水中投加药剂进行混凝处理或加入破乳剂破坏水中乳化态油分的稳定性。

    气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理，即为二级生物处理之前的预处理。隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，经过一级气浮法处理，可将含油量降到30mg／L左右，再经过二级气浮法处理，出水含油量可达10mg／L以下。气浮法对电镀废水、印染废水、造纸废水、制革废水等工业废水的处理中也都有成功的应用。

    污水中固体颗粒粒度很细小，颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水、很难用沉淀法实现固液分离时，可以利用气浮法。当用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力负荷或固体负荷时，也可以使用气浮法代替沉淀法。

    另外，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩，有的气浮法以去除污水中的悬浮杂质为主要目的，或是作为二级生物处理的预处理、保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理、确保排放出水水质符合有关标准的要求。