HT-100次氯酸钠发生器

HT-100次氯酸钠发生器

HT-100次氯酸钠发生器——反应原理
2Nacl+3H2O →NaCLO

次氯酸协同消毒剂发生器（电解法），板试法采用较新工艺，在发生器内加入含氯的钠盐溶液，通过电解产生法次氯酸液体的消毒设备。具有**的协同广谱杀菌能力，可快速、有效地杀灭枯草芽胞杆菌、绿脓杆菌、沙氏门菌、军团菌和大肠杆菌等；对伤寒、乙肝、霍乱等病毒有良好的杀灭效果。并且不生成氯代**物（致癌、致畸、致突物质）。该设备原料氯化钠采购方便，是世界公认饮用水消毒领域中理想的替代产品。其工作原理在电解槽的阳极内加入含氯的钠盐溶液，阴极室内加入清水，接通电源即可电解。同时在阳极室产生多种纯净的消毒气体，再通过水射器吸入混合，成为一定浓度的消毒液，投加到待处理水中。

HT-100次氯酸钠发生器——不同水质的参考加药量

1.循环水杀菌灭藻，加药量一般为3～5mg/L。

2.自来水消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/L。

3.中水处理，根据中水来源的不同选择不同的加药量。

  污水处理后生产的中水，加药量一般为5～10mg/L。

  石油行业的回填水（注水），加药量一般为3～6mg/L。

 4.医院排污杀菌消毒，加药量一般为30～50mg/L。

 5.养殖业畜舍消毒杀菌，加药量一般为5～10mg/L。

 6.畜产品消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/L。

 7.蔬菜、果品及食品的杀菌消毒，加药量一般为1～3mg/L。

 8.宾馆、饭店、医院、食品与肉类加工企业及公共设施环境的消毒，加药量一般为1～3mg/L。

 9.纺织、印染和造纸行业的产品漂白

   纺织印染的胚布漂白，加药量一般为1～3g/L。

    造纸业的纸张漂白，加药量一般为0.5～1g/L。

HT-100次氯酸钠发生器——基本操作过程

工作时，首先接通电源，将普通工业用盐（每公斤0.35元左右）加入化盐装置溶解成10%左右的盐水，打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱；然后，启动自配水开关，设备自动勾配盐水到浓度为3—3.5%左右的稀盐水；再打开阀门调节好流量计，让经配兑好的盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成的夹层式电解槽或板结构组成的电解槽；较后，启动整流电流开关，同时打开冷却水阀门通过冷却装置冷却电解槽，次氯酸钠生成器开始工作。这样，整个设备就生产出了标准的次氯酸钠液体（浓度为1%左右）；较后，药液自动流入储药液箱，便于储藏备用和随时投加。

HT-100次氯酸钠发生器——技术特点

1.电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善,保证产品质量。     

2.采用*特的复合式电极连接方式，整个结构连接件较少，将接触电阻降至较低，减少了连接件上的产热量，电解电压比常规低10%-15%，经济节能,效率高，对于减少副产物具有积极作用。

3.分流电解，能减少20％左右盐耗和电耗、减少50％左右副产物--氯酸盐和溴化物，并能大幅降低出水温度，提高电解效率，延长电极寿命。

4.机组式设计，包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等，结构紧凑，占地面积小。

5.完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成，并且根据用户的不同需求，可定制PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。

6.特殊的电极布置方式，保证电极产氢在电极表面迅速逸出，减小电解液电阻，降低能耗，提高电解效率。密闭式结构，推流式电解，电极高度仅120mm,氢气能迅速逸出电极区。

7.次氯酸钠生产过程中通过管内即时排氢技术，将电解产生的氢气迅速排出电解管。保证电解管内电解液的良好状态，防止电极暴露，从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率，而且可以提高电极的使用寿命。设有电解过程中氢气排出**通路，减少氢气对电流的阻碍。

8.可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时，电极寿命将大大缩短。通过选配进水换热器，利用出水热量加热进水，使进水温度提高5℃以上，从而保证电极寿命。

9.次氯酸钠产品的浓度控制在0.7～0.9%（试验表明，浓度**1%副产物将大大提高），严格控制消毒副产物。

10.复较式电极，析氯电位低，电极寿命长，连续电解寿命五年以上。